2018年以來(lái)，國(guó)家安全、環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻，各種設(shè)備原料、燃料價(jià)格不斷上漲，使得分廠投入成本增加，利潤(rùn)縮小。由于一分廠很多設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行多年，耗能較大。面對(duì)該狀況，分廠廠長(zhǎng)房紅俊當(dāng)機(jī)立斷，決定憑借技術(shù)革新來(lái)創(chuàng)效益，憑借節(jié)能增效來(lái)促發(fā)展。

      年初，房紅俊對(duì)各車(chē)間提出了三點(diǎn)要求：一是在備件方面，要做到能用不棄，能修不換；二是不斷征求合理化建議，鼓勵(lì)員工創(chuàng)新；三是提高全員成本意識(shí)。

      為落實(shí)房廠長(zhǎng)的指示要求，各車(chē)間主任召集車(chē)間有關(guān)人員研究、制定方案，采取有效措施，具體如下：一是車(chē)間將能用的備件進(jìn)行統(tǒng)一收集，對(duì)廢舊的進(jìn)行篩選、維修，使其得以重新利用，不僅保證了生產(chǎn)順利，而且也節(jié)約了備件成本；二是集思廣益，發(fā)揮廣大職工的聰明才智，積極鼓勵(lì)廣大員工進(jìn)行小改革、小發(fā)明、小創(chuàng)造，為降本增效獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策；三是每個(gè)月定期召開(kāi)成本分析會(huì)，對(duì)于高成本的消耗進(jìn)行分析原因，考慮解決辦法。

      通過(guò)一系列節(jié)能降本管理理念的推進(jìn)和管理措施的落實(shí)，分廠各項(xiàng)成本得到了有效降低。以電耗為例：改造前，分廠的循環(huán)泵、給水泵和風(fēng)機(jī)不是滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行滿(mǎn)載率為76%，閥門(mén)、風(fēng)閥開(kāi)度50%左右，崗位工需要根據(jù)工況頻繁調(diào)整，設(shè)備啟動(dòng)困難，誤操作概率和電耗高。改造后，設(shè)備所有閥門(mén)全開(kāi)，設(shè)備運(yùn)行滿(mǎn)載率降至59%，使設(shè)備更易啟動(dòng)，崗位工只需調(diào)整頻率即可，這不僅大大提高了自動(dòng)化程度和穩(wěn)定性，而且大大降低了電耗。據(jù)估算，整個(gè)“三連爐”每小時(shí)可節(jié)約電能3000KW，每天可節(jié)省約1800元。截止目前，分廠累計(jì)已完成大、小技改30余項(xiàng)，包括：硫酸轉(zhuǎn)化工藝管道改造、精制酸精濾器抽氣管道改造、煙化爐送風(fēng)系統(tǒng)工藝改造、底吹爐氧槍改造等。

      在今后工作中，一分廠將會(huì)不忘初心，堅(jiān)持在“技術(shù)革新要效益，以節(jié)能增效謀發(fā)展”的道路上砥礪前行！